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強(qiáng)化研發(fā)投入 掌握電動(dòng)出行核心技術(shù)

來源: 搜狐汽車

發(fā)表于: 2018.06.17
   

 

原標(biāo)題:強(qiáng)化研發(fā)投入 掌握電動(dòng)出行核心技術(shù)

強(qiáng)化研發(fā)投入,掌握電動(dòng)出行核心技術(shù)

寶馬集團(tuán)投入2億歐元建立電芯技術(shù)中心

? 專注于電芯技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)制造技術(shù) ? 第五代電力傳動(dòng)系統(tǒng)將電動(dòng)機(jī)、變速箱與電子器件整合化一 ? 掌握電芯技術(shù)和電力傳動(dòng)技術(shù),鞏固寶馬在電動(dòng)車領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢

據(jù)寶馬集團(tuán)公布的2017年年度財(cái)報(bào)顯示,寶馬集團(tuán)去年在研發(fā)方面的投入比2016年增加了18.3%,達(dá)到61.08億歐元,為過去六年的最高水平。那么,去年的大手筆研發(fā)投入都投向什么地方了呢?其中最引人注目的項(xiàng)目當(dāng)屬去年11月破土動(dòng)工的“寶馬集團(tuán)電芯技術(shù)中心”。寶馬期望通過掌握電芯研發(fā)和生產(chǎn)制造技術(shù),獲得電池生產(chǎn)的上游技術(shù),確立公司在電動(dòng)車領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。

電芯是動(dòng)力電池的核心組成部分,它決定著動(dòng)力電池的性能、容量、充電效率以及使用壽命,對(duì)于電動(dòng)汽車的性能起著關(guān)鍵作用。“汽車行業(yè)電動(dòng)化的趨勢非常明顯,寶馬的目標(biāo)就是要超越所有現(xiàn)有競爭對(duì)手和行業(yè)新進(jìn)入者,在高檔電動(dòng)車領(lǐng)域成為第一名。” 寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)研發(fā)的董事傅樂希先生表示,“只有在電動(dòng)車性能和成本控制兩個(gè)方面都做到至佳,我們才能達(dá)成目標(biāo)。這也是集團(tuán)要在電動(dòng)車技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行大規(guī)模研發(fā)投資的原因。”

在德國慕尼黑投資2億歐元建立的全新電芯技術(shù)中心就是這一戰(zhàn)略的重要一步。該中心占地約13,000平方米,可容納200名專家和研發(fā)人員,最早將于2019年投入使用。專家們將會(huì)在電芯技術(shù)中心的實(shí)驗(yàn)室、研究部門和電芯車間對(duì)電芯的設(shè)計(jì)和技術(shù)進(jìn)行分析,生產(chǎn)電芯研發(fā)樣品,以及通過使用不同材料調(diào)整電芯的化學(xué)屬性,研究電芯在惡劣或極寒條件下的表現(xiàn),分析充電及快速充電行為,以及評(píng)估電芯尺寸和形狀等。

掌握這些電芯技術(shù)對(duì)于強(qiáng)化電池性能十分關(guān)鍵,而且這一技術(shù)專長也將有助于引導(dǎo)供應(yīng)商按照寶馬精確的產(chǎn)品要求和規(guī)格進(jìn)行電芯生產(chǎn)。這些核心技術(shù)涵蓋了從材料選擇、電芯設(shè)計(jì)、電池系統(tǒng)集成、大規(guī)模量產(chǎn)技術(shù)的全價(jià)值鏈,為寶馬集團(tuán)帶來了決定性競爭優(yōu)勢的同時(shí),也將實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的成本效益和規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。

早在2008年,寶馬集團(tuán)就已經(jīng)通過BMW i車型(BMW i3和BMW i8)的研發(fā)積累了相關(guān)的電池技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),并獲得了高水準(zhǔn)的評(píng)估能力。如今,寶馬在全新電芯技術(shù)中心將集中世界各地的專家一同大力專攻這一領(lǐng)域,以加快這些技術(shù)的進(jìn)一步成熟,這些研發(fā)成果也將直接應(yīng)用于新一代動(dòng)力電池中。

寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)研發(fā)的董事傅樂希先生表示:“我們將在全新電芯技術(shù)中心整合自身專業(yè)技術(shù),致力于電芯核心技術(shù)上下游相關(guān)研發(fā)。所有研究重點(diǎn)都集中在如何提高電池性能、壽命、安全性、充電效率和成本控制。我相信寶馬將在這些方面為行業(yè)樹立起新的標(biāo)桿?!?/p>

寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事齊普策先生表示:“通過在研發(fā)環(huán)境下生產(chǎn)電芯樣品,我們能夠全面了解電芯的整個(gè)制造過程,還能據(jù)此有效定義出的至佳的電池設(shè)計(jì)和規(guī)格,及其制造流程,并能夠指導(dǎo)電池供應(yīng)商按照寶馬的需求,進(jìn)行定制化生產(chǎn)。盡管目前我們暫不需要自行量產(chǎn)電芯,但是獲得電芯研發(fā)和生產(chǎn)方面的專業(yè)知識(shí)和技能,對(duì)寶馬而言至關(guān)重要。因?yàn)?,這些電動(dòng)汽車的核心技術(shù)將確保寶馬的電動(dòng)化戰(zhàn)略的靈活性和獨(dú)立性?!?/p>

從2021年起應(yīng)用第五代電力傳動(dòng)系統(tǒng):

電動(dòng)機(jī)、變速箱和電子器件整合化一

在電力傳動(dòng)技術(shù)方面,寶馬同樣著眼于未來,不斷研發(fā)新的傳動(dòng)系統(tǒng),以期兼容傳統(tǒng)車型和新能源車型。2021年開始,寶馬集團(tuán)將應(yīng)用第五代電力傳動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的電動(dòng)機(jī)、變速箱、電源裝置和電池之間的配合將得到進(jìn)一步優(yōu)化。這一全新電力傳動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)決定性優(yōu)勢是將電動(dòng)機(jī)、變速箱和電子器件組合成一個(gè)全新的獨(dú)立電力驅(qū)動(dòng)箱體。與采用三個(gè)單獨(dú)部件的上一代系統(tǒng)相比,高度集成的新部件設(shè)計(jì)更為緊湊,所需的空間更小??蓴U(kuò)展的模塊化設(shè)計(jì)使得該系統(tǒng)能夠靈活地適用于不同車型平臺(tái)。與此同時(shí),電動(dòng)機(jī)、變速箱和電源裝置的整合化一,也減少了零部件的數(shù)量,有效降低了成本。

此外,隨著電池技術(shù)的演進(jìn),第五代電力傳動(dòng)系統(tǒng)將搭載功率更大的新電池,全新電力傳動(dòng)系統(tǒng)可將純電池車的續(xù)航里程提升至700 公里,插電式混合動(dòng)力車型的續(xù)航里程可提升至100 公里。通過這種方式,寶馬集團(tuán)將進(jìn)一步擴(kuò)大其在電動(dòng)領(lǐng)域的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)力。

電動(dòng)汽車與傳統(tǒng)汽車并線生產(chǎn),三大電池工廠供應(yīng)全球生產(chǎn)

掌握了電芯技術(shù)和電力傳動(dòng)技術(shù),也就掌握了電動(dòng)車領(lǐng)域的競爭優(yōu)勢。而在生產(chǎn)方面高度的靈活性,則為寶馬集團(tuán)的電動(dòng)化進(jìn)程起到關(guān)鍵性的作用。

得益于高度靈活的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),寶馬集團(tuán)能夠快速響應(yīng)市場對(duì)于電動(dòng)車型的需求。所有電動(dòng)汽車均已整合到了現(xiàn)有生產(chǎn)體系中。這一靈活化生產(chǎn)具有三大優(yōu)勢:一是實(shí)現(xiàn)了極大的靈活性,能夠根據(jù)市場需求迅速提升產(chǎn)量;二是充分優(yōu)化了工廠的產(chǎn)能利用率;三是為客戶提供了極具競爭力的電動(dòng)車型選擇——對(duì)寶馬客戶而言,寶馬的電動(dòng)車型極具情感吸引力。

目前,寶馬集團(tuán)在全球共有10家工廠在生產(chǎn)新能源車型,并有三大電池工廠,分別位于德國丁格芬、美國斯帕坦堡和中國沈陽。其中,丁格芬工廠在全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中扮演著先鋒角色,它是全球電驅(qū)系統(tǒng)的技術(shù)中心。

值得一提的是,于2017年10月揭幕的華晨寶馬沈陽動(dòng)力電池中心,是寶馬集團(tuán)全球第三家、以及德國之外第一家完整的動(dòng)力電池中心,集電池研發(fā)、生產(chǎn)及測試于一體,進(jìn)一步提升了華晨寶馬在新能源汽車領(lǐng)域的實(shí)力。這個(gè)動(dòng)力電池中心生產(chǎn)的首款動(dòng)力電池已經(jīng)應(yīng)用在全新BMW 5系插電式混合動(dòng)力車型,該車型將在三月底正式上市。

寶馬集團(tuán)是全球領(lǐng)先的電動(dòng)汽車生產(chǎn)商

在全新“第一戰(zhàn)略”的引領(lǐng)下,寶馬正以電動(dòng)化、數(shù)字化和自動(dòng)化領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展為重點(diǎn),不斷強(qiáng)化其作為移動(dòng)出行和未來技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者的地位。

在電動(dòng)車領(lǐng)域,寶馬集團(tuán)去年實(shí)現(xiàn)了在一年內(nèi)交付超過10萬輛電動(dòng)車的目標(biāo)。2018年,這一數(shù)字有望提升到至少14萬輛。目前,寶馬集團(tuán)電動(dòng)車銷量占據(jù)了全球10%的市場份額,寶馬也因此成為全球最大的電動(dòng)車生產(chǎn)商之一。到2025年,寶馬集團(tuán)將向全球客戶提供25款純電動(dòng)和插電式混合動(dòng)力車型。隨著純電動(dòng)MNI 、純電動(dòng)BMW X3、BMW iNext和BMW i4的量產(chǎn),寶馬集團(tuán)將全線啟動(dòng)新一輪電動(dòng)攻勢。寶馬集團(tuán)是全世界最成功的汽車和摩托車制造商之一,它的成功總是以前瞻未來和承擔(dān)責(zé)任為基石。因此,寶馬集團(tuán)在整個(gè)價(jià)值鏈中貫徹生態(tài)和社會(huì)的可持續(xù)性發(fā)展策略,全面的產(chǎn)品責(zé)任以及明確的節(jié)能承諾已成為寶馬集團(tuán)長期戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。

森那美集團(tuán)是最早進(jìn)入中國市場的寶馬進(jìn)口商之一。隸屬于森那美集團(tuán)的深圳寶創(chuàng)是寶馬以及華晨寶馬在深圳地區(qū)資深的BMW和MNI授權(quán)經(jīng)銷商,擁有直接由德國進(jìn)口原裝的先進(jìn)檢測儀器以及接受BMW專業(yè)培訓(xùn)的售前售后的精英團(tuán)隊(duì),并將一如既往,不斷進(jìn)取和完善,成為您值得信賴的BMW專家。

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